Produktdatenblatt: HuS-Kunststfoffbeschichtungen.pdf
Produktdatenblatt: Fluorkunststoffe.pdf
Antihaft- und Gleitbeschichtungen:
- FEP (Teflon ®)
- PTFE (Teflon ®, Greblon ®, Xylan ®, Ilaflon ®)
- PFA (Teflon ®)
- MOS²
- PEEK
- Nanotechnologien
- Silikon
- E-CTFE (HALAR ®)
- ETFE
- PFA
- PFA Ruby Red ®
- Phenolharze
- Epoxydharze
- ChemLine 784 ®, u.a.
- Polyesterharze
- PA 11 (Rilsan ®)
Folgende Beschichtungsdatenblätter können wir zur Verfügung stellen::
- FEP 1236.pdf
- FEP 8840.pdf
- FEP 8870.pdf
- FEP 9582.pdf
- PTFE (FEP).pdf
- PTFE 1010.pdf
- PTFE 1070.pdf
- PTFE 4201.pdf
- PTFE 5838 silber.pdf
- PTFE 5840.pdf
- PTFE 5876.pdf
- PTFE 5877.pdf
- PTFE 8514.pdf
- PTFE 8700.pdf
- PTFE G3 Resist.pdf
- PTFE K1.pdf
- PFA 7000.pdf
- PFA 7152.pdf
- PFA 9000.pdf
- PFA Ruby Red.pdf
- PFA schwarz-transparent.pdf
- E-CTFE(HALAR).pdf
- CF, E-CTFE.pdf
- ECTF 3002.pdf
- ChemLine 784.pdf
- PA 11 Rilsan.pdf
- Silikon S5.pdf
- SolGel.pdf
- MoS2.pdf
Um Ihnen die richtige Beschichtung anbieten zu können, bitten wir Sie folgenden Fragebogen zu beantworten: Beschichtungs-Fragebogen.pdf
Zudem haben wir zwei Infoblätter für Sie:
Typische Merkmale unserer PTFE-Kunststoff-Beschichtungen:
- Antiadhäsive Oberfläche
- Gutes Gleitverhalten
- Niedriger Reibungskoeffizient
- Höchste Temperaturbeständigkeit
- Gute Trenneigenschaften
Einsatzgebiete:
- Allg. Maschinenbau: Schrauben, Schraubenbolzen, Ventilatoren, Rotoren, Reaktoren
- Lebensmittel- Süßwarenindustrie: Walzen, Backformen, Bleche, Mischer, Einfülltrichter, Förderschnecken
- Chem.-pharmazeutische Industrie: Dosieranlagen, Förderinnen, Rührwerke, Ventile, Behälter, Hordenbleche, Formen,
Mischer
- Textilindustrie: Gleitwalzen, Dämpferwalzen, Färbereiwannen, Trockenzylinder
- Papierindustrie: Trockenzylinder, Leitwalzen, Farbrinnen
- Gummi- und Kunststoffindustrie: Heizbuchsen, Kalander, Formen, Schweißspiegel
- Verpackungsmaschinen: Stempel. Heizplatten, Siegelrahmen, Vorwärmeplatten, Messer, Tiefziehformen,
Führungsschienen
... und überall dort, wo Anbacken, Ankleben verhindert werden soll und Geringbenetzung notwendig ist, bzw. Gleit- und Trenn-Eigenschaften verbessert werden sollen.
Beschichtungen – PTFE (FEP):
Verfahren: Die
Beschichtungen dienen der Vermeidung oder Minimierung von Anhaftungen bzw.
Verbesserung der
| Bezeichnung (Verfahrenstyp) | 1010 | 1642 | 5877 | 5838 | 8700 | 1236 | 8840 | G3 Resist |
| Basis | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | FEP | FEP | PTFE |
| Farbton (Sonderfarben auf Anfrage) | schwarz-grau | schwarz | schwarz | braun-silber | anthrazit-metallic | grün | grün, braun, rot, grau | anthrazit, metallic, champagner |
| empf. Schichtdicke | 30 µm | 15 µm | 30 µm | 30 µm | 30 µm | 30 µm | 30 µm | 35 µm |
| max. Schichtdicke | 50 µm | 40 µm | 50 µm | 60 µm | 35 µm | 50 µm | 50 µm | 60 µm |
| Lebensmittel-Einsatz | x | x | x | x | x | x | ||
| Technischer Einsatz | x | x | x | x | x | x | x | x |
| Max. Einsatztemperatur | 285 °C | 150 °C | 250 °C | 250 °C | 250 °C | 200 °C | 200 °C | 250 °C |
| Prozesstemperatur | 250 °C | 100-180°C | 380 °C | 360 °C | 420 °C | 400 °C | 400 °C | 400 °C |
| Antiadhäsivität | gut | gut | sehr gut | gut | sehr gut | gut | gut | sehr gut |
| Gleiteigenschaften | sehr gut | gut | sehr gut | sehr gut | sehr gut | sehr gut | sehr gut | sehr gut |
| Abriebfestigkeit | gut | mittel | gut | gut | gut | gut | gut | sehr gut |
| Substrat: Stahl | x | x | x | x | x | x | x | |
| Substrat: Alu | x | x | x | x | x | x | x | |
| Substrat: Kunststoff |
x | |||||||
| Kombination mit Alu. hartcoatiert | x | x | x | x | x | |||
| Kombination mit Keramik, Plasmabeschichtung AIO3 (Aluoxyd) + VA |
x | x | x | x | x | x | ||
| Kombination mit Hartchrom | x | x | x | x | x | x |